Технология монетного чекана XIX века

[pa3ot 680]

Иногда у нумизматов возникают вопросы, связанные с недостаточным знанием старинной технологии чеканки монет и терминологией ее производства. Стремясь восстановить хорошо забытое старое и воспользовавшись, в первую очередь «Энциклопедией Ф.А.Брокгауза и И.А.Эфрона» и некоторыми другими источниками, представляю Вашему внимаю обзорную статью по технологии монетного чекана второй половины XIX века.

Однородность получаемого сплава металлов всегда имела важное значение в монетном производстве. Кроме хорошего цвета, монетный сплав должен был обладать достаточной вязкостью и пластичностью, чтобы на нем могли отчеканится мелкие детали штемпеля, но при этом быть достаточно твердым, чтобы сохранить полученное изображение при долгом употреблении монеты. Наиболее подходящими металлами оказались золото и серебро, а самым подходящим металлом для лигатуры оказалась медь, причем совершенно чистая, потому что ничтожные количества свинца, висмута, мышьяка или сурьмы делали золото хрупким.

В качестве плавильных печей применялись самодувные горны, печи с боковыми топками и газовые печи. Тигли для сплавки золота всегда употребляются графитовые. Для сплавки серебра, кроме графитовых, употреблялись и чугунные тигли – они были прочнее и могли делаться вместимостью до 50 пудов.

В конце плавки серебра небольшое количество его отливали в воду и отсылали для поверки пробы. Для золота этот способ не подходил, так как золото за это время могло угорать, поэтому его проба делалась после отливки.

Итак, готовый монетный сплав отливался в специально предназначенные для этого изложницы, которых было несколько типов в зависимости от объема отливки. Изложницы, употребляемые в Петербурге и Лондоне, представляли собой сжимаемые винтом в станке чугунные полосы, и позволяли отливать полосы толщиной от 1/4 до 1 дюйма. Длина полос могла изменяться от 15 дюймов до полутора футов.

Изменено 5 мар 2012, 08:47:04 пользователем pa3ot

[pa3ot 680]

Для придания отлитым полосам металла надлежащей толщины, требующейся для монетного кружка, употреблялись валки, (рис. 2), состоящие из двух параллельных цилиндров из закаленной стали, вращающихся на подшипниках в чугунных станках.

Вращались валки с помощью парового двигателя, причем если нижний цилиндр (о) находился на одном уровне, то верхний цилиндр (и) мог подниматься и опускаться с помощью клина (k), устанавливаемого ручным колесом (h), регулируя таким образом необходимую толщину полоски металла.

Достаточно мощная паровая машина с помощью систем зубчатых соединений (К), колес (W) и шкивов ® могла одновременно вращать несколько таких станков. Так, работающие на Санкт-Петербургском монетном дворе (далее СПбМД) двенадцать пар валков приводились в действие двумя паровыми машинами по сто лошадиных сил каждая.

Металлические полосы, смазанные деревянным маслом, пропускались через валки раз восемь и более, причем во время работы их несколько раз накаливали до темного каления — пожигали, так как от вальцевания они давали на боках трещины.

Изменено 5 мар 2012, 08:48:04 пользователем pa3ot

[pa3ot 680]

Пожог производился на железных листах в особой печи, нагреваемой непременно дровами, а не каменным углем, во избежание налета черного сернистого серебра или сернистой меди на полосы. На СПбМД полосы эти клались на вращающийся железный диск – вращение этого своеобразного «противня» и обеспечивало равномерность нагревания полос.

Доведенные до почти надлежащей толщины полосы шли в указные, или юстирные, валки, которые сообщали им требуемую для монетного кружка толщину. На парижском монетном дворе для этой цели употреблялись волочильные станки (banc à tirer) с бесконечной цепью, протягивающие полосу между двумя точно установленными стальными дощечками с задаваемым между ними расстоянием.

На СПбМД станки старого устройства были заменены более удобными волочильными станками системы старшего мастера С.С.Хлебникова. И лишь после юстировки готовые полосы металла шли в прорезку. Причем вначале с помощью ручного станка мастер вырезал пробный кружок, который взвешивался. Если кружок был тяжелее нормы, юстировка продолжалась.

Прорезная машина так же приводилась в движение паром, и выбивала из полосы кружки заданной величины. Резала она двумя цилиндрами закаленной стали с заостренными краями, входящими друг в друга и действующими подобно ножницам.

На СПбМД для прорезки использовались 19 станков системы Хлебникова, выбивающие до 300 кружков банковой монеты в минуту. При изготовлении кружков разменной монеты, когда станок вырезал два и три кружка зараз, их получалась 600 — 900 штук в минуту. Оставшаяся после работы полоса сбивалась в ком и шла обратно в переплавку.

Полученные черные металлические кружки (т.е. покрытые черным слоем медной окиси, если монета медная), опять подвергаются отжигу, чтобы отпустить закал, получаемый при протягивании на волочильных станках. Серебряные и медные кружки пожигались на открытых железных листах до темного каления, золотые же кружки подвергались с 1886 г. пожогу в железных закрытых кувшинах, употребляющихся для хранения ртути, что устраняло окисление лигатурной меди на поверхности монетного кружка.

Именно поэтому выбитые на СПбМД до 1886 г. империалы и полуимпериалы, нагревавшиеся на железных листах, имеют желтый натуральный цвет золота, вследствие выгорания на поверхности монеты содержавшихся в них лигатурной меди. После введения пожога золота в железных кувшинах, т.е. после 1886 г., монеты имеют цвет лигатурного золота, содержащего 900 частей золота и 100 меди, т.е. красный.

Когда кружки доводились до вишневого каления, их высыпали в бассейн с водой для предупреждения окисления на открытом воздухе, затем охлажденные кружки шли в отбел. Для этого их высыпали во вращающуюся на оси деревянную бочку с множеством дырочек на боках, помещенную в емкость с постоянно подогреваемой паром слабой серной кислотой (3—4 градуса ареометра Боме). Из бочки с серной кислотой заготовки перемещали в такую же бочку с водой для тщательного их промывания.

После промывки монетные кружки шли в сушку. Обычно, как и на европейских монетных дворах, для этого использовались деревянные опилки, вбирающие воду, после чего кружки перетирали полотенцами и окончательно высушивали, высыпая в полусферический котел с двойными стенами, между которыми пропускался пар, нагревающий и окончательно высушивающий кружки.

[pa3ot 680]

После отбела кружки шли в паровой гуртильный станок, где делалась их опушка, т.е. возвышенность борта монеты с обеих ее сторон для восприятия узора или надписи на окружности монеты (гурт). Для гурчения на гладкий гурт, т.е. для образования опушки, употреблялся станок Джонса (рис.3), в котором монетные кружки прокатывались между вертящимся стальным колесом и неподвижной стальной подушкой.

Латунная трубка (z) нагружаемая монетными кружками, которые опускались под собственной тяжестью и захватывались по одному зубцами вертящегося под трубкой колеса (t). Далее, скользя по каналу ®, они передавались другому колесу (В), имеющему неглубокий боковой канал. Попав в него, кружок вращением колеса увлекался в более узкое пространство между колесом и стальной неподвижной подушкой (, так же имевшей канал. Благодаря попаданию края заготовки в эти каналы, монетный кружок при проворачивании и получал расширение по окружности.

Таким же образом гуртились монеты и на узорном гурте, т.е. имеющем точки, поперечные черточки, веревочку, звездочки, легенды и т.д., но при этом подушка имела в канале изображение, которое должно было отпечататься на гурте.

Изменено 5 мар 2012, 08:50:56 пользователем pa3ot

[pa3ot 680]

После этой операции кружки визуально сортировались рабочими на конвейерном полотне, медленно двигающемся на деревянных валах. При этом после осмотра с одной стороны кружки передавались на другое полотно, которое переворачивало их для осмотра другим мастером второй стороны.

После выбраковки всех дефектных кружков заготовки поступали на автоматические весах Сейса, где сортировались на 6 разрядов:

№ 0 - слишком легкие, негодные кружки;

№ 1 - указные с ремедиумом на минус;

№ 2 указные;

№ 3 указные с ремедиумом на плюс;

№ 4 еще более тяжелые;

№ 5 то же, но еще тяжелее.

В чекан шли только №№ 1, 2 и 3. Номера 0, 4 и 5 составляли белый брак: кружки 0 разряда шли на перплавку, а вот №№ 4 и 5 отправлялись на повторную юстировку на механических строгальных станках.

Устроены они были таким образом, чтобы нож, скоблящий поверхность неподвижно лежащего монетного кружка, опускался только после прохождения через опушку и поднимался вновь, доходя до противоположного борта кружка.

Для строгания кружков существовало две машины, обрабатывающих сразу от 3 до 6 кружков: Вурма и Сейса (последняя снимала с монеты спиральную стружку). Кроме того, употребляется еще и ручной строгальный станок для юстировки кружков без опушки, представленный на рис.4.

На нем положенный на подставке (и) монетный кружок подвергается строганию стальным ножом (m), приводимым в движение ручным рычагом (h). Толщина стружки нормировалась микрометрическим винтом (s), устанавливающим нож.

Нож двигался по поверхности кружка на одной и той же высоте благодаря выступу (а) рычага, скользящему по горизонтальной поверхности подставки (f) вправо и влево.

Изменено 5 мар 2012, 08:51:59 пользователем pa3ot

[pa3ot 680]

После сортировки монетных кружков все они вызванивались рабочими на железном столе. По звуку, издаваемому бросаемым на него кружком, определяли, не содержит ли он плены, т.е. слоев металла, разделенных между собой пустотами от попавшего во время отливки воздуха.

После этого кружки считали на столах, укладывая их плотно один около другого в ограничивающей рамке, пока они займут пространство, которое должно содержать известное число кружков по предварительному вычислению. После счета их ссыпали в холщовые мешки определенными количествами, делали надпись об их числе и сдавали в печатное отделение.

Употребляемый для чекана монеты печатный рычажный станок (рис. 5) был изобретен русским горным инженером Н.Неведомским в 1811 г., но использоваться на монетных дворах он стал только после того, как Д.Ульгорн (D.Uhlhorn), воспользовавшись его идеей, построил в 1817 г. свой печатный станок в Гревенбройхе, на Рейне, поэтому станок этот и носил его имя.

Состоял станок из массивной чугунной рамы (G), сзади которой на оси (W) было укреплено маховое колесо (S), приводимое в движение шкивом ®, соединенным ремнем с приводом паровой машины. Маховое колесо придавало машине равномерный ход. Рычаг (h) служит для пускания станка в ход и для его остановки. Внизу находится тормоз (F) для мгновенной остановки машины в случае необходимости.

Соединение (К) с кривошипом приводило в действие рычажный механизм, который сообщал укрепленному на конце стального стержня (Т) верхнему штемпелю вертикальное движение вверх и вниз. При опускании верхнего штемпеля он попадал на автоматически подкладываемый особой вилкой (Z) монетный кружок, лежащий на нижнем штемпеле. Чтобы при ударе штемпелем металл монеты не раздавался в стороны, кружок при его тиснении плотно обхватывался печатным кольцом.

После удара монета до такой степени вжата в кольцо, что ее невозможно вынуть оттуда рукой. Для извлечения ее служил особый механизм при прессе, который заставлял неподвижный до этого нижний штемпель подниматься вверх, выжимая вверх монету из кольца. Вилка (Z), подкладывая следующий кружок, сбрасывала уже готовую монету по трубке в приемник. Поэтому нижние монетные штемпели, в отличие от других, обычно имели удлиненную шейку.

Когда на гурте требовалось отпечатать выпуклую легенду, использовалось разборное печатное кольцо, состоящее из трех частей с вырезанными на них буквами. После удара и подъема верхнего штемпеля части кольца раздавались и оставляли монету лежащей на нижнем штемпеле. Устройство это было сделано французом Тоннелье.

Изменено 5 мар 2012, 08:53:19 пользователем pa3ot

[pa3ot 680]

Полученные с прессов отчеканенные монеты опять осматривались рабочими на конвейере, но уже изготовленном из холста, где отбирались все дефектные экземпляры. Затем готовые монеты повторно взвешивались на более точных автоматических весах Коттона, усовершенствованных Непиром. Здесь монеты сортировались на три разряда: слишком легкие, указные и слишком тяжелые. Только нормальные отбирались для обращения, остальные переплавлялись.

Работа машины Коттона периодически контролировалась мастером, перевешивавшем монеты на особо точных ручных весках.

Терпимость, или ремедиум (погрешность), допускалась в весе и пробе. Законом 1885 г. в России при изготовлении золотой монеты терпимость на пробе допускалась в одну тысячную, для серебряной — в две тысячные и биллонной — в пять тысячных +/- указной пробы.

Погрешность на на весе — для империалов 0,4 доли, для полуимпериалов 0,3 доли, для рублей 1,4 доли, для полтинников 1,2 доли, и для четвертака 0,6 доли.

Для биллона терпимость была гораздо больше и равнялась 3 доли для 20 коп., 2,5 дол. для 15 коп., 2 дол. для 10 коп. и 1,5 дол. для 5 коп.

После контрольного взвешивания монеты считались готовыми и сосчитывались на столах прежним способом – по известному их количеству в ограничивающих рамках, затем укладывались в подписанные мешки и сдавались по счету.

Станки Ульгорна изготавливались на берлинском механическом заводе Л.Лёве и Ко четырех разных величин, чеканящие от самых маленьких, 10 мм монет (как например медные каши английского чекана для Индии) и до самых больших, диаметром 41 мм, как известные талеры Марии Терезии. Пресс выбивал до 70 монет в минуту.

Для приведения в действие самого малого станка требовалось всего 1/6 лошадиной силы, для большого требовалась уже 1 лошадиная сила. Стоимость прессов Ульгорна, в зависимости от их величины, колебалась от 3200 до 7300 руб. за каждый. На СПбМД стояло 30 самых больших в тогдашнем свете 25-сильных печатных станков!

Существовал еще станок Наумана, отличающийся другим устройством прибора, подающего и убирающего монеты. Специальная конструкция печатного стержня останавливала машину, если на штемпель попадали два монетных кружка или если не попадали вовсе, что предотвращало порчу заготовок и штемпелей.

Известно, что медальный отдел имел свои станки, отличающиеся от монетных. На них могли изготавливаться медали значительного диаметра – более 15 см, выбиваемые механическим шибалом Шере. Для этого использовались свои штемпели, несколько отличающиеся конструкцией от монетных. Однако известны случаи, когда на медальном оборудовании изготавливалось ограниченное количество монет – например известный всем Константиновский рубль.

Изменено 26 дек 2013, 07:02:34 пользователем pa3ot

[pa3ot 680]

Думаю что в таком виде материал этот читается легче, чем у Брокгауза и Ефрона, можете поискать по этой ссылке на "Монетное дело"

http://brockhaus-efron.gatchina3000.ru/

Литература, на которую они ссылаются:

1.Белозеров, "О бронзовых медалях, приготовляемых на СПб. М. дворе" ("Горный журнал", 1856, № 12, стр. 321—332);

2.Белозеров, "О приготовлении на СПб. М. дворе М. медалей и штемпелей" (там же, стр. 333—342);

3.А.Добронизский, "Монетное дело. Изложение приемов и операций, встречающихся при выделке монеты" (СПб., 1875, ч. III — и единственно вышедшая);

4."Историческое описание до монетного дела принадлежащее, писанное по 1761 год Иван. Шлаттером, а с того по 1778 г. продолженное Анд. Нартовым" ("Горный журнал", 1832 г., ч. II, стр. 233—257 и 415—434; ч. IV, стр. 137—144, 311—340 и 455—484);

5.Н.Неведомский, "Описание новой машины для тиснения монет" (СПб., 1811);

6.Н.Фоллендорф, "Современное состояние М. дела в России и Западной Европе" (СПб., 1883);

7.S.Hansen, "Vollständiger Münzmeister und Mü nzwardein" (Франкфурт-на-Майне, 1765);

8."Rapport fait à la classe des sciences mathématiques et physiques de l'Institut National sur diverses inventions de J.-P. Droz, relatives à l'art du monnoyage" (П., 1803);

9.F.Harzer, "Vollst ändiges Handbuch der Mü nzkunst" (Веймар, 1855);

10.E.Schl össer, "Die Münztechnik. Ein Handbuch für Münztechniker, Medaillen fabricanten etc." (Ганновер, 1884);

11.K.Karmarsch, "Beitrag zur Technik des M ü nzwesens" (там же, 1856);

12.K.Karmarsch, "Handbuch der mechanischen Technologie" (4 изд., т. I, там же, 1866);

13.Prechtl, "Technologische Encyclop ä die" (т.X);

14.G.Sacchetti, "Tecnologia e terminologia monetaria" (Милан, 1884);

15.С.Kitter von Ernst, "M ü nze (monnaie, coin)" (Прага, 1882);

16.G. F. Ansell, "The Royal Mint" (Лондон, 1871).

[none 2]

Спасибо, очень познавательно

[KIN 83]

Большое спасибо!

Вопрос только по повторной юстировке на механических строгальных станках после операции гурчения. Подвергались повторной юстировке только загурченые ЗОЛОТЫЕ монетные кружки? Или серебро и медь тоже?